工藝介紹:真空淬火、回火熱處理
工藝介紹:
模具壽命是衡量模具技術(shù)水平的重要指標,可是至今,國內熱鍛模的使用壽命 和國外發(fā)達國家相比還相差甚遠,大約只有國外的1/3~1/5。原因很多,簡(jiǎn)單的說(shuō),它涉及到熱鍛模的設計、選材、制造、熱處理以及使用維護是否得當等。
由于目前常規熱作模具淬火工序,通常都在機械油中淬火冷卻,也有用等溫淬火的工藝來(lái)處理的。在淬火油中淬火冷卻,造成很大的油煙,污染環(huán)境,有時(shí)易引起火災。油淬火冷卻的速度受到限制,模具未見(jiàn)得能獲得較高的淬火質(zhì)量。等溫淬火對小型復雜模具,工藝上尚可實(shí)行。但對大型模具,是不適宜的,例如等溫溫度就很難控制,而且費時(shí)很長(cháng),影響生產(chǎn)周期。
真空熱處理技術(shù)是一種新型的熱處理技術(shù)。它所具備的特點(diǎn),正是模具制造中所迫切需要的。比如防止加熱氧化和不脫碳、真空脫氣或除氣,消除氫脆,從而提高材料(零件)的塑性、韌性和疲勞強度。真空加熱緩慢、零件內外溫差較小等因素,決定了真空熱處理工藝造成的零件變形小等。
模具真空熱處理中主要應用的是真空油冷淬火、真空氣冷淬火和真空回火。為保持工件(如模具)真空加熱的優(yōu)良特性,冷卻劑和冷卻工藝的選擇及制定非常重要,模具淬火過(guò)程主要采用油冷和氣冷。對于熱處理后不再進(jìn)行機械加工的模具工作面,淬火后盡可能采用真空回火,特別是真空淬火的工件(模具),它可以提高與表面質(zhì)量相關(guān)的機械性能,如疲勞性能、表面光亮度、耐腐蝕性等。
零件經(jīng)真空熱處理后,畸變小,質(zhì)量高,且工藝本身操作靈活,無(wú)公害。因此真空熱處理不僅是某些特殊合金熱處理的必要手段,而且在一般工程用鋼的熱處理中也獲得應用,特別是工具、模具和精密耦件等,經(jīng)真空熱處理后使用壽命較一般熱處理有較大的提高。例如某些模具經(jīng)真空熱處理后,其壽命比原來(lái)鹽浴處理的高40~400%,而有許多工具的壽命可提高3~4倍左右。此外,真空加熱爐可在較高溫度下工作,且工件可以保持潔凈的表面,因而能加速化學(xué)熱處理的吸附和反應過(guò)程。因此,某些化學(xué)熱處理,如滲碳、滲氮、滲鉻、滲硼,以及多元共滲都能得到更快、更好的效果。
真空熱處理技術(shù)具有無(wú)氧化、無(wú)脫碳、脫氣、脫脂、表面質(zhì)量好,變形微小,綜合力學(xué)性能優(yōu)異,無(wú)污染無(wú)公害,自動(dòng)化程度高等一系列突出優(yōu)點(diǎn),四十余年來(lái)始終是國際熱處理技術(shù)發(fā)展的熱點(diǎn),我國近二十年來(lái)亦得到迅速發(fā)展。
加工范圍:
工藝范圍:各種模具鋼材的真空光亮淬火、真空調質(zhì)、真空退火。
零部件行業(yè)領(lǐng)域范圍:各種沖壓模具、拉伸模具、滾絲模具、熱鍛模、鋁、鎂、鋅合金壓鑄模等
材料范圍:Cr12MoV、SKD11、D2、DC53、H13、SKD61、8407、8402、1.2344、1.2343等。
加工尺寸范圍:600×600×900mm
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